能力体系
真正的能力，是对结果的控制力。
设备很重要，但客户价值来自工程、制造、证据与责任如何协同运作。
01
工程与 DFM
评审叠层、材料、几何、阻抗、结构与装配风险。
02
制造协同
匹配项目与制造能力，控制版本并定义过程检查点。
03
组装集成
将制板、采购、SMT、检验与测试作为一个项目管理。
04
检验与测试
根据订单要求与风险选择适当的验证方法。
05
项目交付
明确负责人、里程碑沟通、包装、记录与物流。
06
NPI 与快速响应
先快速确认，再基于已识别风险承诺受控时间。
工程输入
帮助我们准确评审的资料。
- 制板资料与受控图纸
- 叠层、材料与表面处理要求
- 数量、应用场景与目标时间
- 阻抗、公差与机械约束
- 组装项目的 BOM、坐标数据与测试要求
- 版本历史与已知项目风险
客户可见输出
流程应当产生的结果。
- 缺失信息清单与责任人
- 带版本和状态的工程问题清单
- 已确认的范围、假设与报价时间
- 里程碑与变更沟通
- 双方约定的检验或测试证据
- 可追溯交付与纠正措施闭环
项目执行
相互连接的六阶段责任模型。
01
询价确认
确认文件、数量、应用场景与关键要求。
02
工程评审
评审叠层、材料、结构、阻抗与装配风险。
03
生产协同
匹配合格制造能力并明确关键控制点。
04
品质验证
依据订单要求与风险实施检验和测试。
05
交付管理
统筹包装、标签、记录与可追溯物流。
06
售后闭环
遏制、调查并通过纠正措施完成问题闭环。